ទំហំភាគល្អិតតូចជាង ភាពសកាន់តែខ្ពស់។ទំហំភាគល្អិតកាន់តែក្រាស់ វាកាន់តែពិបាកក្នុងការដកកាបូន ជាពិសេសកាបូនដែលនៅខាងក្នុងភាគល្អិតមិនងាយនឹងរលាយ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពសរបស់ផលិតផលដែលធ្វើពីកាល់ស៊ីន។វត្ថុធាតុដើមគឺល្អ ផ្ទៃធំ កាបោនងាយយកចេញ កាបូនងាយនឹងរលាយ ហើយភាពសរបស់ផលិតផល calcined គឺខ្ពស់

នៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យផលិតផល calcining whiteness, kaolin មាននិន្នាការធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព calcination ។បើប្រៀបធៀបជាមួយ 900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination ផលិតផល kaolin មិនត្រឹមតែយកទឹកគ្រីស្តាល់, បង្កើនទំហំរន្ធញើស, ប៉ុន្តែថែមទាំងរក្សា flaky, whiteness ខ្ពស់, ជាកម្មសិទ្ធិរបស់សីតុណ្ហភាព calcination កាត់បន្ថយការចំណាយការវិនិយោគនិងការបំពុលបរិស្ថាន, ដូច្នេះ 850 ℃ គឺជាសីតុណ្ហភាព calcination ល្អបំផុត

ភាពសនៃផលិតផលកើនឡើងជាមួយនឹងពេលវេលាសីតុណ្ហភាពថេរ ប៉ុន្តែនិន្នាការយឺត។នៅ​ពេល​សីតុណ្ហភាព​ខ្លី​ពេក កាបូន​ក្នុង​ kaolin មិន​ងាយ​យក​ចេញ​ទេ។បន្ទាប់ពីលើសពី 4 ម៉ោងនៃសីតុណ្ហភាពថេរកម្រិតនៃការ decarburization និងការខះជាតិទឹកនៃផលិតផលគឺតូចដូច្នេះពណ៌សនៃផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងប៉ុន្តែការកែលម្អគឺតូចណាស់។ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរនៃផលិតផល calcined គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ 4 ម៉ោង។

ដោយប្រើសារធាតុបន្ថែម calcining ផ្សេងគ្នា ដំណើរការផលិតត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញ ការចំណាយត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយភាពសនៃផលិតផល calcined ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ក្នុងចំណោមពួកគេ សូដ្យូមក្លរួ គឺជាសារធាតុបន្ថែមដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ការណែនាំនៃអ៊ុយជាភ្នាក់ងារ intercalation ក៏បង្កើនពណ៌សនៃ kaolin calcined

ការគ្រប់គ្រងបរិយាកាស calcination មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពស និងពណ៌លឿងនៃផលិតផល calcined ។ដើម្បីបំពេញតំរូវការនៃការដកកាបូនចេញនៃស៊េរីធ្យូងថ្ម kaolin ការធ្វើ calcination នៅក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្ម បណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតដែកទាប និងតម្លៃខ្ពស់ ដែលជៀសមិនរួចនឹងនាំឱ្យមានការបង្កើនការដកកាបូន និងការឡើងពណ៌លឿងនៃផលិតផល kaolin ។ដូច្នេះ calcination នៅ 850 ℃ ក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយបរិយាកាសអាចកាត់បន្ថយជាតិដែកទាប និងជាតិដែកខ្ពស់ គ្រប់គ្រងបរិយាកាស calcination កាត់បន្ថយភាពស និងធ្វើអោយផលិតផលមានពណ៌លឿង។