ការប្រើប្រាស់ម្សៅឌីអាតូមីតក្នុងការផលិតក្រដាសតម្រូវឱ្យមានដំណើរការឯកទេសដែលត្រូវបានរៀបចំឡើងស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ឧស្សាហកម្ម។ រ៉ែឌីអាតូមីតឆៅត្រូវបានលាងសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ដើម្បីលុបបំបាត់សារធាតុកខ្វក់ដីឥដ្ឋ និងខ្សាច់។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានទទួលរងនូវការសម្ងួតស្រាលៗនៅសីតុណ្ហភាពចាប់ពី 100-120°C ដើម្បីរក្សារចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដ៏សំខាន់របស់វា។ បន្ទាប់មកដំណើរការកិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នារវាង 5-30 μm។ ភាគល្អិតល្អិតៗ ជាធម្មតានៅក្នុងជួរ 5-15 μm ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសារធាតុពណ៌ថ្នាំកូតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ក្រដាសបោះពុម្ពរលោងខ្ពស់ ខណៈពេលដែលភាគល្អិតរដុប (20-30 μm) បម្រើជាសារធាតុបំពេញដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ក្រដាសសរសេរ និងវេចខ្ចប់។ ម្សៅឌីអាតូមីតថ្នាក់មួយចំនួនឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃជាមួយប៉ូលីមែរ cationic ដើម្បីបង្កើនភាពឆបគ្នាជាមួយសរសៃសែលុយឡូស ដោយធានាបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៅក្នុងម៉ាទ្រីស pulp។

ក្នុងនាមជាសារធាតុបំពេញក្រដាស ម្សៅឌីអាតូមីតមានប្រសិទ្ធភាពល្អជាងជម្រើសប្រពៃណីដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត (CaCO₃) ឬកាអូលីនក្នុងទិដ្ឋភាពជាច្រើន។ លក្ខណៈ porous របស់វាអាចឱ្យមានសមត្ថភាពខ្ចាត់ខ្ចាយពន្លឺខ្ពស់ជាងមុន ដែលបង្កើនភាពស្រអាប់នៃក្រដាសយ៉ាងច្រើនដោយមិនមានការកើនឡើងនៃទម្ងន់មូលដ្ឋានក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ក្នុងការផលិតក្រដាសបោះពុម្ព ការជំនួស pulp ឈើ 10-15% ជាមួយម្សៅឌីអាតូមីតអាចផ្តល់នូវការកើនឡើង 10-15% នៃភាពស្រអាប់នៃ TAPPI។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតក្រដាសកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ pulp ដោយហេតុនេះរួមចំណែកដល់ការកាត់បន្ថយការកាប់បំផ្លាញព្រៃឈើ និងការសន្សំសំចៃថ្លៃដើម។ ឧទាហរណ៍ រោងចក្រក្រដាសហ្វាំងឡង់បានបញ្ចូលម្សៅឌីអាតូមីត 8% ទៅក្នុងរូបមន្តក្រដាសបោះពុម្ព offset របស់ខ្លួន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពស្រអាប់ពី 88% ទៅ 96% ការថយចុះ 12% នៃការប្រើប្រាស់ pulp និងការថយចុះ 18% នៃថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើម។ លើសពីនេះ ភាពសខ្ពស់នៃម្សៅឌីអាតូមីត (តម្លៃ L* ≥92) ធានាថាក្រដាសរក្សាបាននូវរូបរាងភ្លឺ និងស្អាត ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបន្តពូជអត្ថបទ និងរូបភាពដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

ម្សៅឌីអាតូមីតក៏ដោះស្រាយដែនកំណត់ទូទៅនៃសារធាតុបំពេញបែបប្រពៃណីដោយបង្កើនកម្លាំងមេកានិចនៃក្រដាស។ រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសរបស់វាជួយសម្រួលដល់ការភ្ជាប់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពរវាងសរសៃសែលុយឡូស ដោយដើរតួជា "ស្ពាន" នៅពេលបញ្ចូលទៅក្នុង pulp ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រដាសដែលបំពេញដោយ CaCO₃ ម្សៅឌីអាតូមីតអាចបង្កើនកម្លាំង tensile ពី 8-12% និងកម្លាំងរហែកពី 10-15% ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនេះមានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ក្រដាសវេចខ្ចប់ ដែលត្រូវតែស៊ូទ្រាំនឹងការដោះស្រាយ និងការដឹកជញ្ជូនយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្រដាសវេចខ្ចប់ចិនមួយសម្រេចបាននូវភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃកម្លាំងផ្ទុះពី 2.5 kPa·m²/g ដល់ 3.2 kPa·m²/g ដោយបញ្ចូលម្សៅឌីអាតូមីត 12% ទៅក្នុងរូបមន្តក្រដាស corrugated របស់វា ដែលអាចឱ្យក្រដាសទ្រទ្រង់បន្ទុកធ្ងន់ជាងមុនដោយគ្មានការបរាជ័យ។

សមត្ថភាពបោះពុម្ពគឺជាវិស័យមួយទៀតដែលម្សៅឌីអាតូមីតលេចធ្លោ។ ក្នុងនាមជាសារធាតុពណ៌ថ្នាំកូត វាបង្កើតផ្ទៃរលោង និងស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការស្អិតទឹកថ្នាំ និងការបង្កើតចំណុច។ នៅក្នុងក្រដាសគ្មានឈើស្រោប ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ទស្សនាវដ្តី និងកាតាឡុក ថ្នាំកូតដែលផ្អែកលើម្សៅឌីអាតូមីតបង្ហាញពីភាពរដុបនៃផ្ទៃ (Ra) 0.5-0.8 μm បើប្រៀបធៀបទៅនឹង 1.0-1.2 μm សម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើកាអូលីន។ ផ្ទៃរលោងនេះបណ្តាលឱ្យមានចំណុចបោះពុម្ពកាន់តែច្បាស់ កាត់បន្ថយការហូរឈាមទឹកថ្នាំ និងបង្កើនភាពរស់រវើកនៃពណ៌។ ការធ្វើតេស្តឧស្សាហកម្មបោះពុម្ពបង្ហាញថា ក្រដាសស្រោបម្សៅឌីអាតូមីតសម្រេចបាននូវចំណុចកើនឡើង 90-95% បើប្រៀបធៀបទៅនឹង 80-85% សម្រាប់ក្រដាសស្រោបបែបប្រពៃណី។ លើសពីនេះ រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសនៃម្សៅឌីអាតូមីតស្រូបយកទឹកថ្នាំលើសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួតពី 20-25% ហើយដោយហេតុនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព និងកាត់បន្ថយការកកស្ទះផលិតកម្ម។

គុណសម្បត្តិបរិស្ថាននៃម្សៅឌីអាតូមីតក្នុងការផលិតក្រដាសគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយតម្រូវការស្លឹកឈើ វាកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបំភាយឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់ដែលទាក់ទងនឹងការផលិតស្លឹកឈើ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកាប់ឈើយ៉ាងសកម្ម ការដឹកជញ្ជូន និងការកែច្នៃគីមី។ រោងចក្រផលិតក្រដាសដែលបញ្ចូលម្សៅឌីអាតូមីត 10% រាយការណ៍ពីការថយចុះ 10-12% នៃការបំភាយឧស្ម័ន CO₂។ មិនដូចសារធាតុបំពេញសំយោគដែលអាចបញ្ចេញមីក្រូផ្លាស្ទិចទៅក្នុងបរិស្ថានទេ ម្សៅឌីអាតូមីតអាចរលួយបាន និងមិនមានជាតិពុល។ ការបន្សុទ្ធទឹកសំណល់ក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញនៅក្នុងរោងចក្រផលិតដោយប្រើម្សៅឌីអាតូមីតផងដែរ ព្រោះម្សៅអាចត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការធ្លាក់ដី និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅក្នុងផលិតផលក្រដាសថ្នាក់ទាប ដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតកាកសំណល់។

នៅក្នុងកម្មវិធីក្រដាសពិសេស ម្សៅឌីអាតូមីតផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមុខងារពិសេស។ នៅក្នុងក្រដាសវេចខ្ចប់ធន់នឹងខ្លាញ់ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់អាហាររហ័ស និងអាហារសម្រន់ រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសរបស់វាបង្កើតជារបាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងខ្លាញ់ ដែលផ្តល់នូវជម្រើសប្រកបដោយនិរន្តរភាពជំនួសឱ្យថ្នាំកូតសំយោគដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន (PE)។ ខ្សែសង្វាក់អាហាររហ័សរបស់ជប៉ុនមួយបានរាយការណ៍ពីភាពប្រសើរឡើង 40% នៃភាពធន់នឹងខ្លាញ់បន្ទាប់ពីប្តូរទៅក្រដាសធន់នឹងខ្លាញ់ដែលកែប្រែដោយម្សៅឌីអាតូមីត ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពអាចរលួយបានរបស់ក្រដាស។ នៅក្នុងក្រដាសកម្ដៅ ដែលប្រើសម្រាប់បង្កាន់ដៃ និងស្លាក ម្សៅឌីអាតូមីតដើរតួជាឧបករណ៍បញ្ជូនកំដៅ ដែលបង្កើនភាពរសើបនៃការបោះពុម្ព និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល ដោយហេតុនេះពន្យារអាយុកាលរបស់ក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅ។

នៅពេលបង្កើតក្រដាសជាមួយម្សៅឌីអាតូមីត កត្តាជាច្រើនត្រូវតែពិចារណា រួមទាំងភាពឆបគ្នានៃ pH ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងកម្រិតផ្ទុក។ ម្សៅឌីអាតូមីតបង្ហាញពីស្ថេរភាពក្នុងជួរ pH អព្យាក្រឹតទៅអាល់កាឡាំងបន្តិច (6.5-8.0) ដែលជាលក្ខណៈធម្មតានៃដំណើរការផលិតក្រដាសទំនើប ដែលការពារការរិចរិលសរសៃដែលបង្កឡើងដោយអាស៊ីត។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវ ដែលសម្រេចបានតាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំបែកជាតិទឹក ឬឧបករណ៍បំបែក គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការការពារការកកកុញភាគល្អិត ដែលអាចនាំឱ្យមានពិការភាពក្រដាសដូចជាចំណុច ឬរន្ធ។ កម្រិតផ្ទុកប្រែប្រួលអាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់៖ 5-10% សម្រាប់ក្រដាសបោះពុម្ព និងសរសេរ 10-15% សម្រាប់ក្រដាសវេចខ្ចប់ និង 15-20% សម្រាប់ក្រដាសពិសេស។ លើសពី 20% អាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែនរបស់ក្រដាស ដែលតម្រូវឱ្យមានការកែតម្រូវចំពោះល្បាយសរសៃ។

សរុបមក ម្សៅឌីអាតូមីតបានធ្វើបដិវត្តន៍ឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស ដោយផ្តល់នូវការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងភាពស្រអាប់ កម្លាំង សមត្ថភាពបោះពុម្ព និងនិរន្តរភាព។ សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ក្រដាស កាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្រដាស ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់រោងចក្រផលិតផលិតផលក្រដាសជាច្រើនប្រភេទ។ ខណៈពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តផ្តល់អាទិភាពដល់ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងឧត្តមភាពផលិតផល តម្រូវការសកលសម្រាប់ម្សៅឌីអាតូមីតថ្នាក់ផលិតក្រដាសកំពុងត្រៀមខ្លួនសម្រាប់កំណើនជាលំដាប់។ និន្នាការនេះគូសបញ្ជាក់ពីតួនាទីដ៏សំខាន់របស់សម្ភារៈក្នុងការកំណត់អនាគតនៃការផលិតក្រដាសប្រកបដោយនិរន្តរភាព ការជំរុញការច្នៃប្រឌិត និងការបំពេញតម្រូវការវិវត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ និងឧស្សាហកម្ម។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃម្សៅឌីអាតូមីតទៅក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាសតំណាងឱ្យជំហានដ៏សំខាន់មួយទៅមុខក្នុងការស្វែងរកការផលិតក្រដាសដែលមានប្រសិទ្ធភាព មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងមានដំណើរការខ្ពស់។